1、拋丸機

通過式拋丸清理機主要由以下部件組成：拋丸室、前后密封室、頂部密封、底部料斗、拋丸器總成、氣動供丸系統(tǒng)、分離器、提升機、螺旋輸送器、平臺梯子、照明系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、排風塔、電氣控制系統(tǒng)等。

1）拋丸室

拋丸室的長度約為3米，殼體采用δ12mm的鋼板與型鋼焊接結(jié)構(gòu)。

室體內(nèi)部熱區(qū)全部采用δ12mm的耐磨鋼板進行防護，耐磨鋼板與拋丸室殼體采用焊接方式固定。

拋丸室外安裝有拋丸減噪室，用于減少拋丸機產(chǎn)生的噪音。拋丸減噪室采用75mm巖棉板做為主材料，通過型鋼做為骨架，把各個拋頭籠罩在室體內(nèi)部。

2）前后輔室

前后輔室的長度分別為7米，密封室殼體采用δ6mm的鋼板與型鋼焊接結(jié)構(gòu)。前后密封室均設有安全檢修門，方便進入室體內(nèi)部進行作業(yè)。

前后密封室內(nèi)部靠近拋丸室2米全部采用δ6mm的耐磨鑄鐵進行防護，護板與室體殼采用焊接方式固定。

3）室體頂部密封

室體頂部行走平衡梁的開口處設有密封裝置，均采用迷宮式密封結(jié)構(gòu)。

拋丸室頂部密封裝置由耐磨護板（δ12mm）、3層聚氨酯板、尼龍毛排等組成；前后密封室頂部密封裝置由耐磨護板（δ12mm）、3層聚氨酯板、尼龍毛排等組成。

4) 拋丸器總成

拋丸器總成由拋丸器、電機、皮帶輪、皮帶、皮帶罩。 傳動采用常規(guī)V系列三角帶，便于更換。

拋丸器分組控制，根據(jù)不同的產(chǎn)品選擇拋丸器開啟的數(shù)量，減少空拋。

  本機設有12臺拋丸器總成，采用離心式葉片拋丸器。

5) 氣動供丸系統(tǒng)

氣動供丸系統(tǒng)主要由12套彈丸閘門、氣缸、溜丸管、氣控系統(tǒng)等組成。

6) 丸砂分離器

    由分選區(qū)、輸送螺旋、丸料倉、彈丸控制閘、感應式料位自動檢測等組成。

7) 斗式提升機

斗式提升機由減速機、上下滾筒、7層聚酯芯高強度傳動帶、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置等組成。

斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。提升機上下罩流丸部位設有高耐磨材料作為防護。

提升機罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機罩殼上設有檢修門，方便維修。

皮帶輪采用鼠籠式，提高提升傳動帶與帶輪間的磨擦力，避免皮帶打滑現(xiàn)象。

提升機設有一套漲緊裝置，可調(diào)整皮帶。

提升機的下部軸上裝有脈沖輪，可檢測跟蹤提升機的工作狀態(tài)，以保證設備的安全運轉(zhuǎn)。

8) 螺旋輸送器

螺旋輸送器由減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。

9) 彈丸自動補充器

彈丸補充器由料斗、篩網(wǎng)、氣動供丸閘等組成。

10) 平臺梯子

本設備的平臺梯子完全按照標準來設計制作，平臺上面鋪設花紋鋼板，防止維修人員滑倒。

拋丸器下面均設有檢修平臺，方便拋丸器的維護保養(yǎng)，操作起來安全可靠。

11) 除塵系統(tǒng)

本設備總除塵風量約為40000m³/h，除塵點分別是拋丸室、前后密封室、補噴清理室和分離器。

除塵系統(tǒng)包括吸、排塵管道、沉降室、除塵器、風機等，除塵系統(tǒng)的核心是除塵器。

本除塵器采用濾筒式結(jié)構(gòu)。

氣流通過排風塔高空排放，排風塔高度比設備所在車間高1.5m。

12) 電器控制系統(tǒng)

電器控制系統(tǒng)采用自動、手動兩種控制方式。正常運行狀態(tài)下采用西門子PLC自動控制，設備各部件按預先編好的程序進行順序運行；單個或幾個功能部件運行、部件維修試運轉(zhuǎn)時采用手動控制。

甲方負責將電源接到電控柜內(nèi)。