1-1工作原理
本機(jī)采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用,將旋風(fēng)式分離器貯箱內(nèi)的磨料通過(guò)膠管吸入噴砂槍內(nèi),然后隨壓縮空氣硫由噴嘴高速噴射到工作表面,達(dá)到噴砂加工的目的。
1.設(shè)計(jì)新穎、操作方便;
2.加工效能好、能源消耗低;
3.自動(dòng)回砂,旋風(fēng)分離器能將塵砂分離,降低磨料消耗;本機(jī)采用自動(dòng)除塵系統(tǒng);
4.主要部件采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口件,使用壽命長(zhǎng)。
噴砂機(jī)應(yīng)安放在工作場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)的地面上,不需要地腳螺栓。
2-1.壓縮空氣源
用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機(jī)過(guò)濾跳壓閥進(jìn)氣接頭處,壓縮空氣消耗量:(使用噴槍口徑8mm,氣嘴口徑4mm)
2-2.電源
將噴砂機(jī)電源插頭插入220V 50HZ 電源插座,電源插座必須有接地端子。
3-1.磨料的接入
將根據(jù)加工需要選擇適當(dāng)?shù)哪チ涎b入旋風(fēng)分離器下部的貯箱內(nèi),磨料一次裝入量為3kg左右。
3-2.進(jìn)砂的調(diào)節(jié)
根據(jù)使用磨料的種類,調(diào)節(jié)進(jìn)砂調(diào)節(jié)器進(jìn)氣管的位置,使進(jìn)氣管端部露出適當(dāng)長(zhǎng)度間隙,從而可以控制磨料進(jìn)入輸砂管的數(shù)量,一般進(jìn)砂間隙為6-7mm,也可按實(shí)際情況確定合理數(shù)值。
3-3.壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)
按工作需要調(diào)節(jié)壓閥控制進(jìn)入噴砂槍的壓縮空氣,工作壓力可在2.8-7bar范圍內(nèi)選擇。
3-4.分離器進(jìn)風(fēng)口的調(diào)整
利用進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)帶調(diào)整進(jìn)口的大小,可以控制返回分離器貯箱磨料的粒度及數(shù)量,用戶可以根據(jù)實(shí)際的加工情況進(jìn)行調(diào)整,達(dá)到滿意的效果。
如果進(jìn)風(fēng)口完全關(guān)閉,除極細(xì)微的粉塵進(jìn)入濾袋外,其余的磨料將返回到分離器貯箱內(nèi),加工效率將逐漸下降。
如果進(jìn)風(fēng)口部分開(kāi)啟,可以調(diào)整到僅使能用的磨料返回分離器貯箱內(nèi),其余已粉碎不能再使用的磨料及粉塵則進(jìn)入濾袋。
如果進(jìn)風(fēng)口完全開(kāi)啟,則大部分磨料將進(jìn)入濾袋。
3-5.灰塵的清除
每天4-8小時(shí)清理一次灰塵,具體操作為:關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),推拉振動(dòng)閥1-2分鐘,以使除塵布袋振動(dòng)抖落灰塵,然后打開(kāi)除塵箱底部蓋板,用容器盛住將灰塵倒掉。
3-6.開(kāi)機(jī)操作
A、開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān),照明燈亮,分離電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)。
B、打開(kāi)工作艙,將待加工零件放在工作艙內(nèi),關(guān)上工作艙門。
C、雙手插入工作手套,一手拿噴槍,一手抓住工件,噴槍嘴對(duì)準(zhǔn)待噴工件。
D、輕踩腳踏開(kāi)關(guān),壓縮空氣開(kāi)通進(jìn)入噴槍,磨料將按調(diào)定的噴射量從分 離器貯箱底被引射到噴槍內(nèi),在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件的表面上。
E、噴砂加工過(guò)程中,一方面要保持噴槍與工件間有適當(dāng)?shù)膰娚渚嚯x及角度,
另一方面要使噴槍與工件間能相對(duì)移動(dòng),使工件表面均勻地受到磨料的噴射加工,直到取得滿意結(jié)果。
F、加工完畢后,腳必須腳踏開(kāi)關(guān)上移開(kāi),噴槍停止噴射磨料之后,才可以打開(kāi)工作艙門,取出工件。
G、如果還需要繼續(xù)加工零件,中間不要關(guān)閉分離器及照明電源。
H、下班后停止工作時(shí),應(yīng)關(guān)閉分離器和照明電源。
注意:電機(jī)必須接地!